1. Основни суровини и предварително обработка на филтърни материали
1). Материали от влакна: Синтетичните влакна като полипропилен (PP) и полиестер (PET) трябва да бъдат изсушени (съдържанието на вода по -малко или равно на 0,1%), а естествените влакна като памук и вълна трябва да бъдат обезмаслени и дезинфекцирани.
2). Гранулирани материали: Активиран въглерод, кварцов пясък и др. Необходимо е да се пресява и класифицира (диапазон на размера на частиците 0,5-5 мм), а диатомичната земя трябва да бъде калцинирана при висока температура (800 градуса), за да се увеличи порьозността.
3). Композитни субстрати: Например, филтърните материали с покритие с PTFE трябва да бъдат обработени в плазмата върху основната тъкан, за да се подобри адхезията (якостта на пилинга по -голяма или равна на 15N/cm).
Влажността на околната среда (RH по -малко или равна на 40%) трябва да бъде строго контролирана по време на етапа на предварително третиране, за да се избегнат колебанията в свойствата на материала. Например, индексът на стопяване на полипропиленови влакна на 160-180 градуса трябва да бъде стабилен при 25-35g/10min (стандарт ASTM D1238).
2. Сравнение на основните производствени процеси и техническите параметри
1). Процес на топене
- Процес: топене на полимер → Високо - Налягане на въздушния поток Свързване → Формиране на мрежести влакна
- Параметри на ключа: Диаметър на спиннерет 0,2-0,4 мм, температура на горещия въздух 230-280 градуса, диаметър на влакната 1-10 мкм
- Приложение: производство на високо - ефективност и ниска - филтърни материали за съпротивление (ефективност на филтриране 99,9% @0,3 μm, съпротивление по -малко или равно на 50PA)
2). Процес на пробиване на игла
- Процес: Полагане на влакна → Мулти - Пробиване на иглата (честота на иглата 800-1200 пъти/мин) → Арматура в филц
- Предимства: Може да произведе три - Размерни структурни филтърни материали, диапазон на теглото на грам 100-800g/m², пропускливост на въздуха 5-20cm³/cm²/s
3). Процес на синтероване
- Материалите с метален/керамичен филтър трябва да бъдат притиснати на прах (налягане 20-50MPa) и след това да се синхронизира при висока температура (1100-1300 градуса за неръждаема стомана и 1600 градуса за алуминиев оксид)
- порьозността може да се контролира на 30-60%, а температурното съпротивление е над 500 градуса
3. Post - технология за обработка и оптимизация на производителността
1). Повърхностна модификация:
- Хидрофобна обработка (като ъгъл на контакт с флуоровъглеродово покритие, по -голям или равен на 120 градуса)
- Антибактериално завършване (зареждане на сребърни йони 0,5-2%)
2). Структурно подсилване:
- ултразвуково заваряване (честота 20kHz) за подобряване на силата на шева
- Лечение с гореща калдиране, за да се направи разпределението на размера на порите по -равномерно (стойността на CV по -малка или равна на 15%)